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鑄造笛砂自動生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)
現(xiàn)場工況：
鑄造砂型鑄造工藝要求砂型透氣性好，高溫鐵水澆入砂型后，砂型內(nèi)有大量氣體，這些氣體由砂型內(nèi)很快排出，不然就會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、澆注不足等毛病。砂型的透氣性受砂的大小、粘土比例、水分含量及砂型緊實度等因素影響。
 相對于其他鑄造工藝而言，此砂型濕度大，這就給除塵設(shè)備帶來一定問題，需要使用清灰效果更好的除塵器，選好除塵濾料，配備更利于卸灰的部件。另外，設(shè)計除塵系統(tǒng)時需考慮各揚塵點風量風速分配，避免部分點位抽力過大，使粘土、煤粉、水汽等成分比例減少，從而影響鑄件質(zhì)量。

揚塵位置：
震動運輸機、滾筒落砂機、皮帶輸送機、斗式提升機、震動篩、沸騰冷卻床等設(shè)備，在物料輸送過程中因震動或落料等過程中產(chǎn)生的揚塵。

除塵系統(tǒng)設(shè)計原則
1.除塵系統(tǒng)應(yīng)完全滿足國家和地方對鑄造、冶金行業(yè)嚴格的環(huán)境保護要求和安全衛(wèi)生標準，以及滿足設(shè)計規(guī)范要求；
2.除塵系統(tǒng)須根據(jù)車間工藝特點進行合理布置，不影響工藝生產(chǎn)設(shè)備的操作和檢修，同時應(yīng)考慮系統(tǒng)的一次投資費用和運行維護費用。
3.在滿足工藝和環(huán)保要求的同時，除塵系統(tǒng)的設(shè)備能力能滿足長年可靠運行的要求。

除塵設(shè)備參數(shù)及描述
脈沖除塵器
自動離線行噴脈沖式除塵器通過風機管道輸送經(jīng)過到濾袋除塵，通過壓縮空氣對濾袋進行逆向反吹來清潔布袋以獲得自動循環(huán)清理各過濾室布袋功能.除塵器主要由下列部分組成:
殼體, 由本體材質(zhì)：Q235 ＞5mmt鋼板和加固的型鋼組成含加強,包括:
· 支持室體和安裝過濾袋的花板材質(zhì)：Q235 ＞6mmt
· 觀察和檢修門,便于從上面更換濾袋.
· 油漆（采虹牌）：設(shè)備需先噴沙后里外各兩道，設(shè)備按我司油漆標準進行油漆，并這一工作在此項目中的計劃安排。
基礎(chǔ)框架 用于支撐除塵室體的框架、采用法蘭連接的進風口,出風口管道、脈沖清灰裝置
儲灰斗 倒金字塔形或缽形,用于收積和排放粉塵.
清灰灰系統(tǒng)：螺旋輸送機+星型卸料閥
電磁閥由PLC控制
濾材要求：
材質(zhì)Polyester及針刺氈+PTFE表面處理 （防水防粘）；
氣動連接, 脈沖控制閥和預(yù)留儲氣罐間的管路連接 
電機與風機傳動單元，包括:
· 皮帶輪,
· "V"形三角帶,
· 符合安全規(guī)范的保護罩殼.
電機—風機單元安底板, 由具有合適尺寸,帶位置調(diào)整螺桿,能夠支撐風機和電機的底板,減震器,緊固件及其它必須的支架或墊塊組成..
連接部件：安裝噴吹裝置，連接壓縮空氣氣罐出口和布袋頂部，以實現(xiàn)循環(huán)反吹清潔布袋。
各吸塵點至除塵室體的所有管路系統(tǒng)
電磁閥：2″ 耐壓：1.5Mpa 電壓:24V
壓差計:0-2500Pa
過濾風速(m/min：<1.2
根據(jù)具體環(huán)境位置設(shè)計吸風罩及管路，不影響生產(chǎn)和維修。管路上需安裝檢修門或清掃孔。
每個吸塵點都必安裝風量調(diào)節(jié)閥，以便于調(diào)節(jié)風口風量，避免風口抽力過大。
排放要求:達到國家環(huán)保二級排放標準，煙囪排放濃度≤30mg/Nm3，
現(xiàn)場管路及風罩
根據(jù)現(xiàn)場除塵器和揚塵點位合理布局主風管和支管路，管路設(shè)計、安裝按除塵通風行業(yè)標準執(zhí)行，主管支管路交叉處夾角小于45度，彎頭三通等易積灰點，設(shè)觀察口或清掃孔，便于檢查維護。
除塵設(shè)備主要參數(shù)：